Лист нержавеющий – особый вид проката из коррозионностойкой, жаропрочной и жаростойкой стали. По толщине этот вид проката делится на тонколистовую нержавеющую сталь и толстолистовую.
По технологии производства тонколистовой прокат, выпускаемый по ГОСТ 5582-75, подразделяется на горячекатаный (с толщиной 1,5 – 3,9 мм), холоднокатаный (с толщиной 0,7 – 3,9 мм). Толстолистовой нержавеющий прокат производится согласно требованиям ГОСТ 7350-77 и в свою очередь также делится на горячекатаный (с толщиной 4,0 – 50,0 мм) и холоднокатаный (с толщиной 4,0 – 5,0 мм). Как для тонколистового, так и для толстолистового проката, сортамент горячекатаного проката определяется требованиями ГОСТ 19903-74, а для холоднокатаного ГОСТ 19904-74.
Лист нержавеющий (тонколистовой и толстолистовой) по качеству поверхности и состоянию материала подразделяется на следующие группы:
- холоднокатаный нагартованный (Н1);
- холоднокатаный полунагартованный (ПН1);
- холоднокатаный термообработанный, травленный или после светлого обжига (М2а, М3а, М4а, М5а (для толстолистового));
- холоднокатаный термообработанный (М4в (для тонколистового) и М5в (для толстолистового));
- горячекатаный термообработанный, травленный или после светлого обжига (М2б, М3б, м4б (только для тонколистового));
- горячекатаный термообработанный (М4г (для тонколистового) и М5г (для толстолистового));
- горячекатаный без термообработки и нетравленый (М5д (для толстолистового)).
По точности прокатки тонколистовой прокат делится на:
- повышенной точности А (горячекатаный) и АТ(холоднокатаный);
- нормальной точности Б (горячекатаный) и БТ(холоднокатаный).
Толстолистовой на повышенной (А) и нормальной (Б) точности.
По виду кромок прокат делится на обрезной (О) и не обрезной (НО).
По неплоскостности листов на особо высокую (ПО), высокую (ПВ), улучшенную (ПУ) и нормальную (ПН).
Выпускается лист нержавеющий следующих размеров:
- горячекатаный шириной 0,5 – 3,8 м и длиной 0,71 – 12,0 м;
- холоднокатаный шириной 0,5 – 2,35 и длиной 1,0 – 6,0 м.
На изготовление листа нержавеющего идут стали следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х17, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 20Х13Н4Г9, 15Х28, 09Х15H8Ю, 07Х16Н6, 20Х20Н14С2, 08Х17Н5М3, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 03Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ, 09Х17Н7Ю, 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Н13М2Т, 04Х18Н10, 12Х18Н12Т, 03Х22Н6М2, 03ХН28МДТ, 03Х23Н6, 15Х5М и др.
Основное применение лист нержавеющий – находит при создании деталей и сооружений, устойчивых к воздействиям влаги, высоких температур, агрессивных сред. Прокат легко поддается любым видам обработки, в том числе и штамповке, что дает ему огромную сферу применения, начиная от кухонной посуды и заканчивая медицинским инструментом и оборудованием. Наиболее популярными марками стали, используемыми при изготовлении листа нержавеющего, являются AISI 430, AISI 304 и AISI 201.
Хромистая коррозионностойкая сталь общего применения AISI 430, относится к ферритному классу. Благодаря повышенному содержанию хрома и низкому углерода она обладает высокой коррозионной стойкостью, механической прочностью и пластичностью.
Коррозионностойкая, свариваемая сталь аустенитного класса AISI 304, является самой используемой маркой нержавеющей стали. Причиной столь высокой популярности является высокая прочность, эластичность, свариваемость, сопротивление в коррозии и агрессивным средам, сталь сохраняет свои свойства при низких температурах.
Сталь AISI 201 является более дешевым аналогом AISI 304, обладая схожими свойствами, она на 20 – 30 % ниже в цене.
Круг нержавеющий – прокат круглого сечения из различных сплавов нержавеющих сталей, регламентируемых требованиями ГОСТ 5632-72. Нержавеющая сталь, впервые полученная сто лет назад (Гарри Бреарли, 1913 год), сегодня является одним из самых востребованных видов металла. Благодаря своим уникальным свойствам: высокой прочности и сопротивляемости к износу, высокой коррозийной устойчивости и нейтральности по отношению к агрессивным средам, жаростойкости, нержавейка находит широкое применение в различных отраслях хозяйства. А в некоторых из них, таких как химическое производство, фармацевтическая и пищевая промышленность, нефтяная и газовая промышленность, энергетика (в том числе и атомная), медицина и многих других она просто незаменима.
Круг нержавеющий используется в основном как исходный материал (заготовка) для изготовления различных деталей узлов и механизмов работающих в условиях, предъявляющих к ним повышенные требования: высокие давления и температуры, наличие агрессивных сред, повышенные санитарно-гигиенические требования.
Изготавливается этот популярный вид металлопроката в соответствие с требованиями ГОСТ 5949-75 и сортаментом по ГОСТ 2590-88.
Различные технологии производства делят его на горячекатаный и кованный круг, калиброванный и круг со специальной обработкой (отделкой) поверхности. Причем горячекатаный и кованный круг делится в зависимости от своего назначения на подгруппы:
- А - подгруппа для холодного волочения и горячей обработки давлением;
- Б – подгруппа для механической обработки.
- В – зависимости от состояния используемая сталь делится на:
- нагартованную (Н);
- без термообработки;
- термообработанную (Т).
По точности изготовления круг нержавеющий выпускается:
- высокой точности (А);
- повышенной точности (Б);
- обычной точности (В).
Сортамент выпускаемых диаметров проката лежит в пределах 5,0 - 270 мм. Выпускается прокат в мотках и прутках. Круг диаметром до 9 мм включительно поставляется в мотках, а диаметром начиная от 9 мм и выше в прутках, хотя по требованию заказчика эти условия могут быть изменены.
Круг нержавеющий в прутках бывает мерной длины, кратной мерной и немерной длины:
- для горячекатаного и кованного круга длины прутков лежат в пределах 1 – 6 м;
- для калиброванного круга в пределах 1,5 – 6,5 м;
- для круга со специальной обработкой поверхности 1,9 – 4 м.
Прочие параметры, необходимые к соблюдению при производстве проката, такие как:
- овальность;
- кривизна прутка;
- отклонения длины;
- твердость;
- химический состав;
- состояние поверхности;
- и многие другие, подробно оговорены в вышеупомянутых гостах.
При изготовлении круга нержавеющего используются следующие марки сталей:
40Х9С2, 40Х10С2М, 15Х11МФ, 18Х11МНФБ, 11Х11Н2В2МФ, 20Х12ВПМФ, 13Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 13Х14Н3В2ФР, 20Х17Н2, 95Х18, 09Хl6Н4Б, 09Х14Н16Б, 09Х14Н19В2БР, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х13, 12Х17, 45Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б, 08Х15Н24В4ТР, 18Х11МНФБ, 20Х13Н4Г9, 20Х23Н18, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 31Х19Н9МВБТ, 36Х18H25C2, 10Х11Н23Т3МР, 10Х14Г14Н4Т и др.